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    歐勒廠家分析預熱器堵塞的原因


    1、歐勒廠家介紹。統局部高溫造成結皮堵塞:由于喂料和喂煤量的不均勻,系統料量和煤量忽多忽少,由于煤粉分散度不好,窯和分解爐煤粉燃燒不完全跑到預熱器內產生二次燃燒等因素都會預熱器系統局部溫度過高,使物料粘附在旋風筒壁面上形成結皮;點火初或開停窯太頻繁,煤粉在窯和分解爐內附在旋風筒錐體或下料管壁面上,當溫度升高時,煤粉著火燃燒形成局部高溫;煤灰的摻入又能降低粘附溫度,從而更容易形成結皮堵塞。

    2、有害成分造成結皮堵塞:當原燃料中有害成分高時,大量的堿從燒成帶揮發進入氣相與CL-和SO2等發生反應隨氣流進入預熱器系統,溫度降低后以硫酸鹽或氯化堿的形態冷凝在生料顆粒表面。它們通過多次揮發循環和富集,含量將會成倍增加冷凝下來的物質粘附在預熱器,分解爐和它們的聯接管道內形成結皮。若處理不及時繼續循環粘附,將導致預熱器系統的結皮堵塞。

    3、歐勒廠家闡述,系統漏風造成堵塞:預熱器系統外漏風和內漏風兩種形式。所謂外漏風是指周圍大氣在系統負壓作用下,從排灰閥,下料管聯接法蘭等處等漏旋風筒。而當排灰閥燒壞變形或配重太輕時,下一級旋風筒進口管道內的氣體直接經下料貫通過排灰閥由錐體出料口進入旋風筒內,稱內漏風。

    旋風筒錐體內氣體和生料的旋流隨遠離旋風筒進口而逐漸減弱的。尤其是錐體底部,氣流的旋轉半徑小離心力小,極易受上述兩種形式漏風的干擾,使已經與氣流分離的生料產生較大的逆向飛揚,降低旋分筒的收塵效率,增加系統的循環負荷。漏風嚴重時,錐體出料口處向上氣流浮力大,生料無法排放。當旋風筒內的生料達到足夠量時,生料重力超高浮力,大股生料突然沉落而產生嚴重塌料。塌落的生料分散狀態不好,很容易在旋風筒出料口、排灰閥、下料管等處造成堵塞。

    4、械故障造成堵塞:旋風筒、分解爐頂蓋磚或澆注料鑲砌不牢跨落;內筒或撒料板燒壞脫落;排灰閥不靈活或閥板燒壞變形卡死等機械故障都是排料不暢造成嚴重堵塞。

    5、歐勒廠家概述,工藝設計不合理或耐火襯料砌筑不好造成嚴重堵塞:風筒進口水平管道過長,錐體或下料管角度過小以及耐火襯料砌筑不平整等都容易產生積料或使料流不暢造成堵塞。


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