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    歐勒測控怎樣選擇加工中心刀具


    歐勒廠家介紹,進行電火花加工時,工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給,當兩電極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產生火花放電。

    在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能,溫度可高達10000℃以上,壓力也有急劇變化,從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化,并爆炸式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復絕緣狀態。

    具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊,并結合經驗而定。

    切削深度dp。主要根據機床、夾具、刀具和工件的剛度來決定,在剛度允許的情況下,應該以最小的次數切除加工余量,最好一次切盡余量,以提高生產率。在數控機床上,精加工余量可小于普通機床,一般0.2—0.5mm。

    主軸轉速,1(r/rain)。主要根據允許的切削速度oc(m/min)選取。

    歐勒廠家闡述,數控機床式中,wc為切削速度,由刀具的壽命決定;D為工件或刀具直徑,mm。主軸轉速n要根據計算值在機床說明書中選取標準值,并填人程序單中。

    進給量(mm/r)或進給速度(mm/min)。它是數控加工切削用量中的重要參數,主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。影響切削速度的因素很多,加工中心概括起來有如下幾點。

    切削用量的確定切削用量包括切削深度(背吃刀量)、主軸轉速(切削速度)、進給量。對于不同的加工方法,需要選擇不同的切削用量,并應編人程序單內。合理選擇切削用量的原則是:

    粗加工時,一般以提高生產率為主,但也應考慮經濟性和加工成本首先選取盡可能大的背吃刀量;

    其次要根據機床動力和剛性的限制條件等,選取盡可能大的進給量;最后根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。

    半精加工和精加工時,應在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經濟性和加工成本。首先根據粗加工后的余量確定背吃刀量;

    歐勒測控根據已加工表面的粗糙度要求,選取較小的進給量;最后在保證刀具耐用度的前提下,盡可能選取較高的切削速度。

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