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    東莞歐勒簡析液壓系統泄漏的原因有哪些?


    歐勒簡析泄漏是指在液壓系統正常工作的情況下,從液壓元件的密封間隙漏出少量油液的現象。在企業生產中,液壓系統的泄漏都是在系統運行一段時間之后產生的,主要是由密封元件的選擇、油液受到污染、系統的沖擊和振動等引起的。

    1、密封元件的選擇。液壓系統的可靠性,在很大程度上取決于液壓系統密封的設計和密封件的選擇,由于設計中密封結構選用不合理,密封件的選用不合乎規范,在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度大小、環境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統泄漏。另外,由于密封元件使用時間過長,出現老化、損傷、壓縮量不夠等現象,使得密封元件失效,也會造成泄漏。 

    2、油液受到污染。統計表明,液壓系統的故障中,75%以上是由油液選擇不當或油液污染引起的,液壓油受污染后形成的微小固體顆粒會加速相對滑動零件表面的磨損,劃傷密封件,從而引起泄漏,同時,顆粒污染也是加快液壓元件損壞的重要因素之一。另外,液壓油缸是注塑機液壓系統的主要執行元件,其活塞桿導向套上裝有防塵圈及密封元件,但是,由于在工作過程中,活塞桿裸露在外,直接和環境接觸,所以,難免將塵埃、污物帶入液壓系統,加速密封元件和活塞桿等的劃傷和磨損,從而引起泄漏。

    3、系統的沖擊和振動。根據塑料注射成型工藝的需要,SZ-100/80型注塑機液壓系統應滿足足夠的合模力、注射座可整體前進與后退、注射壓力和速度可調節等要求。注塑機通常要將熔融的塑料以40~150MP的高壓注入模腔,使系統的壓力發生改變、注射座的前進和后移使系統的速度產生變化,并且在此過程中產生沖擊和振動,同時,管路內部流動的油液因快速的換向和閥口的突然關閉而在瞬間形成很高的壓力峰值,使管接頭產生松動或將密封圈擠入間隙損壞,以致造成泄漏。

    歐勒簡析對于日常工作中遇到的液壓系統泄漏,一定要結合實際應用中常見的故障進行分析,才能真正了解泄漏產生的原因,提高處理問題、解決問題的能力。

    歐勒

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